PÉRDIDAS DE GAS EN LOS VIDRIOS AISLANTES: POLISOLFURO Y SILICONA

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Como regla general, arquitectos y proyectistas consideran habitualmente que en los sistemas con doble vidrio y cámara aislante el primer sellado impida la dispersión de gas y el segundo sellado mantenga unidas las lastras de vidrio. Sin embargo, los fabricantes de vidrio aislante saben que no siempre es posible conseguir que el primer sellado sea perfecto; por este motivo las propiedades del segundo sellando deben siempre tomarse en consideración.

Los defectos más comunes en la aplicación del primer sellado son: interrupción de la continuidad del cordón de sellante butílico (véase imagen 2.2), aplicación no uniforme (véase imagen 2.1) y ampollas de aire debidas a un incompleto prensado del sistema.
 

A la larga, a pesar de que estos problemas podrían parecer sin importancia, pueden ser la causa de pérdidas de prestaciones del vidrio aislante. Uno estudio efectuado por Fenzi North America evidencia este problema. Se han estudiado los efectos de una imperfecta aplicación del sellante butílico en combinación con distintos sellantes para el perímetro. Se seleccionó un defecto común, analizando acristalamientos en los que el cordón butílico tenía una interrupción de 1 cm. Todos los acristalamientos fueron sometidos a ensayos de envejecimiento a temperatura constante de 60º C y humedad relativa del 98%.

 

La tabla siguiente recoge los resultados del estudio.

 

Los resultados demuestran que los polisulfuros son la mejor elección como sellante de segunda barrera ya que presentan una pérdida inferior al 8% de gas tras 1680 horas de exposición a elevada humedad y alta temperatura, mientras en el mismo espacio de tiempo las siliconas presentan pérdidas de hasta el 20% del gas respecto a la fase inicial.
 

Hay varios factores que contribuyen a estos resultados; en especial las propiedades físicas de retención del gas de los dos diferentes sellantes, silicona y polisulfuro, como puede verse en la tabla siguiente.

 


También las diferentes propiedades mecánicas de los sellantes contribuyen a esta gran diferencia de prestaciones, tema que trataremos en el próximo número de la Newsletter


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