生产线组件

满足各种打印需求的完整、即用型系统

我们的产品线提供最广泛的交钥匙解决方案，满足您的印刷需求，其特色在于： 先进的自动化定位技术 用于精确高效的玻璃处理和印刷。

主要部件包括 Vitro Scan，一个自动化系统，可扫描玻璃位置、尺寸和旋转，实现精确的边对边印刷； Vitro-Roll 辊涂机 ，用于完美涂布瓷釉，易于调节速度，并具有自动辊清洗同步功能； Vitro HIT-CFT 红外烘干机，结合红外烘干机和热风，实现卓越的油墨固化；以及 Vitro-Clima 洁净室系统，可保持最佳环境条件。

这些组件提供全面、即用的系统，能够满足各种印刷需求，具备 高精度 和 缩短处理时间.

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Vitro-M's	传输输送台这些输送台设计用于在生产线中无缝地将玻璃板从上一台机器或传送到下一台机器。特点和规格: 可定制的台面尺寸：台面尺寸可以根据客户要求进行调整。同步传输速度：传输速度与相邻机器同步，确保流畅高效的玻璃传输。刚性框架结构：机器框架结构设计高度刚性，最大程度地减少重型玻璃板在传输和印刷过程中的振动。提升功能：该结构包含一个提升机构，可将台面提升至滚筒上方3毫米处，便于手动装卸玻璃。滚筒驱动系统：滚筒由三相电机驱动，通过变频器控制以实现精确的速度调节。控制传感器：位于工作台末端，这些传感器管理后续机器的自动进料过程。可选液压倾斜：提供可选的液压倾斜功能，由两个液压缸操作。玻璃厚度兼容性：适用于2毫米至19毫米厚的玻璃。
Vitro-Wash	高品质玻璃清洗烘干机本机旨在将玻璃清洗烘干至玻璃行业所需的最高标准，确保其洁净无瑕，为印刷做好准备。特点和规格: 耐用结构：所有与水接触的部件均采用不锈钢制造，提供出色的耐用性和耐腐蚀性。玻璃保护：精密钢制滚筒涂有特殊塑料层，防止玻璃磨损和损坏。可变输送速度：变频控制器可精确调节输送速度，可直接从控制面板调节，也可通过自动信号与下游设备同步。专用刷系统：采用可调节刷系统，用于清洁低辐射镀膜玻璃，确保有效清洁而不损伤脆弱镀膜。净水系统：旨在保持工作用水持续清洁，对实现最佳清洁性能至关重要。集成干燥部分：确保玻璃在清洗后立即完全干燥并可进行印刷。
Vitro-Clima	洁净室系统 Vitro-Clima系统旨在创建一个完整的洁净室环境，确保生产最高质量玻璃印刷品所需的最佳条件。该设计可完全根据客户的具体需求进行调整。特点和规格: 特殊绝缘板：高性能板提供出色的隔热和隔音效果，保持稳定的内部条件。受控过滤正压：通过维持带有过滤空气的正压，确保无尘环境。温度和湿度控制：精确控制系统将温度和湿度调节到最佳水平。玻璃进出口槽：输送机上的玻璃进出口自动化槽，具有自动开启和关闭机构以保持环境完整性。
Vitro HIT-CFT	红外烘干机 Vitro HIT-CFT 系统结合了红外 (IR) 烘干机和热风，可确保更卓越、更快速的油墨固化，从而高效地为印刷玻璃的烧制过程做好准备。特点和规格: 高热风量：提供大量的热风以增强烘干过程。热风温度：在 120°C 的恒定温度下运行，以实现最佳的油墨固化。中波红外集成：以 40% 的强度使用中波红外线以实现有效的烘干。高烘干能力：能够以高达 10,000 毫米/分钟的速度进行烘干，确保快速处理。多功能配置：提供各种配置，包括带集成冷却模块的选项。
Vitro-Roll	涂布机 Vitro-Roll 是一款最先进的辊涂机，专为在玻璃上精确涂布珐琅而设计。它可以完全集成到完整的数字印刷生产线中，确保无缝操作和高质量的结果。特点和规格: 易于调速：可轻松调节操作速度，以适应各种生产要求。自动同步：确保滚筒清洁自动同步，保持最佳性能和清洁度。三个独立速度：具有三个独立可调速度，可进行定制控制。独立电机驱动：每个滚筒（计量、铺展和输送）均独立供电，从而可以精确控制过程的每个步骤。橡胶涂层输送辊：使用橡胶涂层辊，轻柔高效地输送玻璃板，防止损坏并确保平稳运行。
Vitro Scan	自动玻璃定位 Vitro Scan 是在印刷台上完全自动化玻璃定位的终极工具，无需任何机械元件。特点和规格: 自动扫描：自动扫描玻璃的位置、尺寸和旋转，并将此信息直接发送到打印机。精确打印：使打印机能够根据扫描数据精确打印到玻璃的精确边缘。不规则形状处理：能够自动打印任何不规则形状的玻璃，无需人工干预。自适应打印：根据玻璃的实际尺寸调整打印尺寸，补偿任何制造差异。时间效率：将定位时间缩短至仅 5 到 10 秒，具体取决于玻璃的尺寸。

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