PERDITA DI GAS NEI VETRI ISOLANTI: POLISOLFURO E SILICONE

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Generalmente tra architetti e progettisti è abitudine ritenere che nei sistemi in vetrocamera la prima sigillatura impedisca la dispersione di gas e che la seconda sigillatura tenga unite le lastre di vetro. Tuttavia ai fabbricanti di vetro isolante è noto che non sempre è possibile ottenere una perfetta sigillatura primaria; perciò le proprietà della seconda sigillatura sono da tenere sempre in considerazione. I difetti più comuni nell'applicazione della prima sigillatura sono: interruzione della continuità del cordone di sigillante butilico (vedi immagine 2.2), applicazione non uniforme (vedi immagine 2.1) e fiale d’aria causate da una pressatura incompleta del sistema.

Anche se questi potrebbero sembrare problemi minori, con l’andare del tempo in realtà possono essere la causa di perdite di prestazioni da parte del vetro isolante. Uno studio condotto da Fenzi North America mette in evidenza questo problema. Sono stati studiati gli effetti di una non perfetta applicazione del sigillante butilico in combinazione con differenti sigillanti perimetrali. Si è pensato ad un difetto comune, analizzando vetrate dove il cordone butilico aveva una interruzione di 1 cm . Tutte le vetrate sono state poi sottoposte a test di invecchiamento con temperatura costante a 60° C e umidità relativa al 98%.

La tabella seguente riassume I risultati dello studio.


 

Gas Silicone


 

Ci sono diversi fattori che contribuiscono a questi risultati; in particolare le proprietà fisiche di ritenzione del gas dei due differenti sigillanti, silicone e polisolfuro, come si può vedere nella tabella sottostante.


 

Gas Silicone


Anche le differenti proprietà meccaniche dei sigillanti contribuiscono a questa grande differenza di performance, argomento che affronteremo nel prossimo numero della Newsletter

 


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